솔레노이드 밸브의 내부 흐름 채널 설계가 유체의 부드러운 통과에 도움이됩니까?

자동 제어 시스템에서 일반적으로 사용되는 액추에이터 중 하나 인 내부 구조 설계 솔레노이드 밸브 전체 시스템의 효율성과 안정성과 직접 관련이 있습니다. 솔레노이드 밸브의 다양한 구성 요소 중에서 내부 흐름 채널의 설계가 특히 중요합니다. 유체가 통과 할 때 유체의 속도와 압력 손실에 영향을 줄뿐만 아니라 흐름이 매끄럽고 소음과 진동을 쉽게 생성 할 수 있는지 여부를 결정합니다.
유체의 부드러운 통과를 달성하기 위해 솔레노이드 밸브의 내부 흐름 채널은 종종 유체 역학의 원리를 준수하는 설계를 채택합니다. 이 설계는 직각 회전과 날카로운 모서리를 최소화하여 입구에서 배출구까지의 매체 경로가 연속적이고 매끄럽게 유지되며 충격과 난기류가 줄어 듭니다. 유체가 통과되면 채널의 내부 표면이 거칠거나 모양이 더 갑자기 변하면 난기류 및 국소 압력 변동을 일으키기 쉬워 진동, 소음 및 밸브 코어 재밍 및 기타 결함이 발생합니다. 따라서, 최적화 된 구조를 갖는 솔레노이드 밸브는 일반적으로 내부 공동을 부드럽게하여 마찰 저항을 줄입니다.
솔레노이드 밸브에 의해 처리되는 유체의 유형은 다양하며, 물, 가스, 오일 또는 부식성 액체 일 수 있으며, 다른 매체의 흐름 특성은 동일하지 않습니다. 이러한 다양한 유체와 호환되기 위해 설계자는 흐름 채널 크기, 직경 비율, 직경 비율, 밸브 시트 위치 등으로 목표 조정을 수행 할 것입니다. 흐름 채널 섹션의 변화의 진폭을 합리적으로 제어함으로써, 밸브를 통과하는 유체의 속도와 압력은 상대적으로 균형 잡힌 범위 내에서 유지되므로 시스템 내부의 에너지 손실을 줄이고 전체 제어 시스템의 반응 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
솔레노이드 밸브는 종종 실제 작동 중에 자주 열고 닫아야합니다. 내부 흐름 채널이 합리적으로 설계되지 않은 경우, 물 망치 효과를 쉽게 유발할뿐만 아니라 개구부 및 폐쇄 공정 중에 밸브 코어가 고르지 않게 강조되어 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 이러한 상황에 대처하기 위해, 일부 솔레노이드 밸브는 분류 된 유량 채널 구조를 채택하여 전환 후 유체 흐름을 만들고 수렴하여 유량 변화로 인한 충격 압력을 줄입니다. 이 구조는 빈번한 동작이 필요한 시스템을위한보다 안정적인 솔루션을 제공합니다.
솔레노이드 밸브의 유량 채널 설계는 또한 밀봉 구조와 밀접하게 일치해야합니다. 밀봉 위치가 고압 차이 영역에 있거나 유량의 갑작스런 변화 지점에 있으면 누설 또는 밀봉 피로 문제가 발생하기 쉽습니다. 따라서, 유량 채널을 배열 할 때, 밀봉 영역은 종종 압력의 균형을 맞추고 변형 또는 마모를 방지하기 위해 비교적 안정적인 위치로 설정됩니다. 이는 씰의 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄이는 데 긍정적 인 역할을합니다.
제조 공정의 정밀 가공 기능은 또한 흐름 채널 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 합리적인 디자인은 또한 도면에 표시된 바와 같이 흐름 채널을 진정으로 실현하기 위해 정확한 처리가 필요합니다. 따라서 생산 공정에서 제조업체는 종종 CNC 공작 기계 또는 고정밀 금형을 사용하여 각 제품 배치의 흐름 채널 모양 및 치수 오차가 제어 가능한 범위 내에 있는지 확인합니다. 일부 솔레노이드 밸브 제품은 또한 다양한 작업 조건 하에서 유동 용량 및 간섭 방지 능력을 평가하기 위해 유체 시뮬레이션 테스트 또는 실제 흐름 테스트를 거칩니다.