하중 감지 밸브가 실패하면 어떻게 진단 및 수리 할 수 있습니까?

그만큼 감지 밸브로드 유압 시스템의 주요 구성 요소 중 하나입니다. 하중이 변경 될 때 유압 시스템이 여전히 효율적으로 작동 할 수 있도록 시스템 압력을 조절합니다. 하중 감지 밸브가 실패하면 시스템 효율이 감소하거나 너무 많은 에너지를 소비하거나 장비의 정상 작동에 영향을 줄 수 있습니다.
결함 진단의 첫 번째 단계는 시스템 성능을 확인하는 것입니다. 하중 감지 밸브에 문제가있는 경우 유압 시스템은 과도하거나 저압, 불안정한 흐름 또는 느린 이동을 경험할 수 있습니다. 이 시점에서 작업자는 유압 시스템의 작동 상태를 관찰하고 압력 게이지 및 유량계와 같은 모니터링 도구를 결합하여 밸브의 가능한 문제를 예비로 결정할 수 있습니다.
다음으로, 하중 감지 밸브를 분해하고 검사해야합니다. 분해 과정에서 안전을 보장하기 위해 유압 시스템의 전원 공급 장치와 유압 오일을 차단해야합니다. 밸브 본체를 분해 한 후 스프링, 슬라이드 밸브, 씰 등을 포함하여 밸브의 다양한 구성 요소를 점검하십시오. 마모, 부식, 누출 또는 불순물 막힘을 확인하는 데 특별한주의를 기울이십시오. 밸브 본체 내부에서 명백한 손상이나 외국 물질이 발견되면 실패의 원인이라고 판단 할 수 있습니다.
밸브 본체 내부에서 오염 또는 불순물이 발견되면 밸브 본체 및 관련 부품을 철저히 청소하고 유압 시스템에 오염 물질이 없도록해야합니다. 오염은 하중 감지 밸브 고장의 일반적인 원인 중 하나입니다. 특히 유압 오일이 품질이 좋지 않거나 시스템이 제대로 유지되지 않으면 불순물이 밸브 본체로 쉽게 들어가 고착 또는 누출을 유발할 수 있습니다. 청소 작업이 완료된 후 밸브를 다시 조립하고 밀봉 성능을 확인하여 누출이 없는지 확인할 수 있습니다.
하중 감지 밸브의 스프링과 센서는 또한 점검 해야하는 부품입니다. 스프링이 탄력성을 잃으면 밸브가 하중 변화에 반응하지 않고 압력 조절에 영향을 줄 수 있습니다. 센서가 손상되면 부하를 정확하게 감지하지 않아 불안정 압력 제어가 발생할 수 있습니다.
모든 부품을 청소하고 검사 한 후에는 부하 감지 밸브를 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 일부 하중 감지 밸브에는 나사를 조정하여 압력 설정 값을 변경할 수있는 조정 기능이 있습니다. 조정 후 유압 시스템이 정상적으로 작동 할 수있는 경우 수리 작업이 완료되었음을 의미합니다. 조정이 여전히 효과가 없다면 하중 감지 밸브 교체를 고려해야합니다.
수리가 완료된 후 시스템을 테스트해야합니다. 유압 시스템을 다시 시작하고 하중 감지 밸브의 작동 상태를 관찰하십시오. 다른 하중 하에서 밸브의 압력 변화가 정상인지, 흐름이 안정적인지, 유압 시스템의 전체 작동 여부를 확인하십시오. 모든 매개 변수가 설계 요구 사항을 충족하도록 보장 한 후 공식적으로 사용할 수 있습니다.