생산 공정에서 ECAS 솔레노이드 밸브의 일관성과 신뢰성을 보장하는 방법은 무엇입니까?

원료의 표준화 된 선택
일관성 솔레노이드 밸브 먼저 재료의 일관성에서 비롯됩니다. 제조업체는 조달 채널을 통합하고 표준에 따라 안정적인 물리적 및 화학적 특성을 갖춘 재료를 엄격히 선택해야합니다.
*자기 재료는 민감한 전자기 구동을 보장하기 위해 양호한 자기 전도성을 가져야합니다.
*밀봉 재료에는 오일 저항, 내열성 및 노화 방지 특성이 있어야합니다.
*밸브 바디 재료는 대부분 스테인리스 스틸 또는 고강도 엔지니어링 플라스틱으로 기계적 강도 및 부식 저항의 요구 사항을 충족해야합니다.
원자재의 각 배치가 공장에 들어가기 전에 물리적 및 화학적 분석 및 배치 샘플링 검사를 통과하여 성능이 허용 가능한 변동 범위 내에 있는지 확인해야합니다.

정밀 가공 및 자동 제어
솔레노이드 밸브의 구조는 작지만 철제 코어, 스프링, 씰 등과 같은 여러 주요 부품이 포함되어 있습니다. 생산에서 정밀 CNC 수치 제어 장비는 치수 일관성을 보장하기 위해 주요 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 동시에 자동 조립 라인은 인간 오류를 최소화하고 다음을 포함하여 표준화 된 프로세스를 달성 할 수 있습니다.
*일정한 토크 나사 잠금;
*정확한 갭 제어;
*먼지가없는 어셈블리 스테이션 등
통합 처리 및 어셈블리 매개 변수를 통해 제품의 일관성이 크게 향상됩니다.

솔레노이드 코일 및 코일 캡슐화 공정
ECAS 솔레노이드 밸브의 "심장"으로서, 솔레노이드 코일은 신뢰성에 결정적인 영향을 미칩니다. 코일 생산 공정에서 다음을 사용해야합니다.
*턴의 일관성과 와인딩 장력을 보장하기위한 자동 와인딩 머신;
*공기 포함을 방지하기위한 진공 가죽 낚시 또는 포팅 기술;
*절연 및 온도 저항을 향상시키기위한 열 정착 공정.
*캡슐화 공정은 수분 저항을 향상시킬뿐만 아니라 진동으로 인해 코일이 파손되거나 노화되는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.

프로세스 품질 관리 및 온라인 테스트
각 ECAS 솔레노이드 밸브가 설계 요구 사항을 충족하도록하려면 다음을 포함하여 생산 공정에서 여러 품질 관리 포인트를 설정해야합니다.
*치수의 온라인 측정 (예 : 밸브 코어 변위, 밀봉 링 직경);
*전자 기능 테스트 (동작 응답 시간, 현재 저항 값);
*압력 저항 및 누출 감지 (물 테스트 또는 밀폐 테스트);
*환경 시뮬레이션 노화 테스트 (예 : 고온 사이클, 소금 스프레이 부식 등).
동시에 MES 제조 실행 시스템은 각 솔레노이드 밸브의 생산 배치 및 테스트 데이터를 기록하여 추적 가능한 관리를 달성하고 후속 품질 분석을위한 데이터 기반을 제공하는 데 사용됩니다.

기계 성능 테스트 및 데이터 통계 분석
최종 어셈블리 단계에서, ECAS 솔레노이드 밸브는 온 오프 시간, 압력 응답 및 동작 감도와 같은 지표를 포함하여 시뮬레이션 로딩을 위해 기계 성능 테스트 벤치에서 테스트해야합니다. 배치 샘플링 데이터의 통계 분석은 잠재적 편차 경향을 보여줄 수 있습니다. 일단 제품 배치가 데이터 편차가있는 것으로 밝혀지면, 원료 배치 또는 특정 프로세스로 추적하고 전체 배치의 일관성을 보장하기 위해 시간에 따라 위험 제품을 조정 또는 제거해야합니다.

인사 교육 및 표준 운영 절차
솔레노이드 밸브의 제조 공정에서 기술 작업자는 여전히 일부 작업 및 테스트 작업을 수행합니다. 인적 오류를 줄이기 위해서는 기업이 다음을해야합니다.
* 표준 운영 절차 개발 SOP;
* 직무 기술 교육 및 평가 시스템을 구현합니다.
* 직원의 품질 인식을 향상시키기 위해 품질 책임 메커니즘을 도입합니다.
정기적으로 품질 분석 회의를 보유하고 자격이없는 사례를 검토하면 프로세스를 지속적으로 최적화하는 데 도움이됩니다.

지속적인 개선 및 피드백 메커니즘
프로덕션 자체의 제어 외에도 고객 사용 피드백 메커니즘을 확립해야합니다. 실패율, 반환 부품 분석 등과 같은 ECAS 솔레노이드 밸브의 실제 사용에 대한 터미널 시장의 피드백을 수집함으로써 디자인 및 프로세스 최적화를위한 역 지침이 제공됩니다. 예를 들어:
* 누출 문제가 빈번한 경우, 밀봉 구조를 조정하거나 재료를 교체 할 수 있습니다.
* 느린 응답 문제의 경우 밸브 코어 이동 부품의 일치하는 클리어런스를 최적화 할 수 있습니다.
이 "폐쇄 루프"생산 및 품질 관리 접근 방식은 소스의 일관성과 신뢰성을 지속적으로 향상시키는 데 도움이됩니다.